La brillantatura dell’alluminio è un processo di finitura superficiale che mira a migliorare l’aspetto estetico e la resistenza alla corrosione del materiale, conferendogli una finitura brillante e lucida. Questo trattamento è comunemente utilizzato in settori come l’automotive, l’aeronautica, l’arredamento e l’elettronica, dove è richiesto un aspetto visivo di alta qualità.

Fasi principali della brillantatura dell’alluminio:

1. Preparazione della superficie: Prima di procedere con la brillantatura, la superficie dell’alluminio deve essere accuratamente pulita e preparata. Questo può includere la rimozione di impurità, ossidazioni e graffi mediante processi come la sgrassatura, la decapaggio o la sabbiatura.
2. Lucidatura meccanica: Questa fase consiste nell’uso di dischi abrasivi e paste lucidanti per levigare la superficie dell’alluminio. Durante la lucidatura, si rimuovono le irregolarità e si ottiene una superficie liscia e riflettente. In base al grado di brillantezza desiderato, possono essere utilizzati diversi tipi di abrasivi, dal più grossolano al più fine.
3. Brillantatura chimica o elettrochimica: Dopo la lucidatura meccanica, si può eseguire una brillantatura chimica o elettrochimica per ottenere una finitura ancora più brillante e uniforme. La brillantatura chimica utilizza soluzioni chimiche per rimuovere uno strato sottile di materiale e rendere la superficie più omogenea. La brillantatura elettrochimica, invece, sfrutta un processo di anodizzazione controllata che coinvolge l’applicazione di una corrente elettrica per migliorare ulteriormente la lucentezza e la resistenza alla corrosione.
4. Passivazione e protezione: Una volta completata la brillantatura, l’alluminio può essere sottoposto a trattamenti protettivi, come l’applicazione di uno strato di ossido anodico o di una vernice trasparente, per preservare la finitura brillante e prevenire l’ossidazione nel tempo.

Vantaggi della brillantatura dell’alluminio:

• Estetica migliorata: La superficie brillante conferisce all’alluminio un aspetto di alta qualità e riflettente, ideale per prodotti di design o parti visibili.
• Resistenza alla corrosione: La brillantatura chimica ed elettrochimica riduce la formazione di ossidi sulla superficie, aumentando la durabilità del materiale.
• Facilità di pulizia: La superficie liscia e lucida è più facile da pulire e mantenere rispetto a una superficie grezza o opaca.

Applicazioni comuni:

• Automotive: Parti decorative come cerchioni, maniglie e dettagli interni.
• Elettronica: Custodie e finiture per dispositivi di fascia alta.
• Arredamento: Elementi in alluminio per mobili di design o accessori per la casa.
• Aerospace: Componenti che richiedono sia prestazioni tecniche che un aspetto rifinito.

La brillantatura dell’alluminio è quindi un processo versatile che unisce estetica e funzionalità, migliorando l’aspetto e la durabilità del materiale.

L’alluminio 6060 è una lega di alluminio molto diffusa, particolarmente apprezzata per le sue buone proprietà meccaniche, la facilità di lavorazione e la resistenza alla corrosione. È una lega appartenente alla serie 6000, che è caratterizzata dall’uso di magnesio e silicio come principali elementi di lega.

Composizione chimica dell’alluminio 6060:

• Alluminio (Al): 95.8 – 98.6%
• Magnesio (Mg): 0.35 – 0.60%
• Silicio (Si): 0.30 – 0.60%
• Ferro (Fe): fino a 0.10%
• Manganese (Mn): fino a 0.10%
• Zinco (Zn): fino a 0.15%
• Titanio (Ti): fino a 0.10%
• Cromo (Cr): fino a 0.05%

Proprietà principali:

1. Resistenza alla corrosione: L’alluminio 6060 offre un’ottima resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti atmosferici e marini, grazie alla formazione di uno strato protettivo di ossido sulla superficie.
2. Facilità di estrusione: È una delle leghe più utilizzate per l’estrusione, poiché permette di ottenere profili complessi con precisione e senza difetti. Questo lo rende ideale per la produzione di profili estrusi di varie forme e dimensioni.
3. Buona lavorabilità: L’alluminio 6060 è facilmente lavorabile, il che lo rende adatto a processi come la fresatura, la foratura e la piegatura.
4. Saldabilità: È una lega facilmente saldabile, utilizzata spesso per la realizzazione di strutture saldate senza compromettere la resistenza del materiale.
5. Resistenza meccanica: Pur avendo una resistenza inferiore rispetto ad altre leghe come il 6061 o il 6082, l’alluminio 6060 offre comunque una buona combinazione di forza e duttilità, risultando adatto a molte applicazioni strutturali leggere.
6. Anodizzazione: Questa lega si presta bene all’anodizzazione, un trattamento che aumenta ulteriormente la resistenza alla corrosione e permette di ottenere finiture estetiche di alta qualità.

Applicazioni comuni:

• Profili architettonici: L’alluminio 6060 è ampiamente utilizzato per realizzare profili per finestre, porte, facciate continue e altri elementi architettonici.
• Strutture leggere: Grazie alla sua combinazione di leggerezza e resistenza, è utilizzato per strutture leggere come telai di biciclette, recinzioni, mobili e scaffalature.
• Componenti industriali: Viene impiegato nella produzione di componenti per l’industria meccanica, come parti di macchinari, accessori e attrezzature.
• Impianti e apparecchiature: È utilizzato per realizzare apparecchiature elettriche, sistemi di ventilazione e altre applicazioni che richiedono materiali leggeri e resistenti.

In sintesi, l’alluminio 6060 è una lega versatile, ideale per applicazioni che richiedono una combinazione di buona lavorabilità, resistenza alla corrosione e facilità di estrusione, rendendolo una scelta popolare in vari settori industriali e architettonici.